密集柜生产厂家
密集柜厂家质量保障措施有哪些
1.合同承接后,根据图纸、文件的要求,抓技术要求的交底和双方认可,同时,向顾客和设计单位提出需要澄清的要点,必须时双方还将签订技术协议,作为合同的补充。
2.根据生产制造,技术部门则按合同要求由专人负责制定、制造规范、原材料采购清单、结构设计、调试说明的补充文件,并负责开具按合同要求提供用户的技术文件种类、数量及装箱清单,下达有关部门执行。
3.在制造过程中,抓选点、定点和入库验收。目前,我公司产品及原材料均采用国内的、有长期质量保证的供货单位,对于合同指定的原材料、零部件型号和供货单位,则按合同要求办理。
4.在成品设备的生产中,大量的制造工艺,如切割、台架焊接、台架拼装、油漆、喷涂等等均已制订专门的指导性工艺文件,规范操作。经常组织职工开展技术操练,并进行工艺纪律考核,以提高工人的技术素质和成品的制造质量。
5.在部分零部件的外协环节中,一方面认真抓选点、定点、双方签订技术协议的执行;另一方面也抓经常性的进行入库验收和实际生产加工点的现场抽查,确保产品成套总装调试工作并按图、按文件由专门制造部门自调合格后,再由质检部门逐台逐项复试合格后,才能挂上产品合格,准于出厂的证件。
6.包装发送,抓包装质量和复核合同数量、文件、备品、备件的清点,货运地点,运输标志的填写,以及入库堆放和装卸运输的**、准时等各方面的工作。
7.本公司产品的设计、制造、原材料、零部件采购、入库、领用、安装、调试、出厂检验、包装、发运及售后技术服务、维修、质量回访等各环节,均有专人分级负责,并有原始记录、备案等以便事后检查。这些强有力的质量保证措施极大的维护和确保了公司产品的信誉和用户的利益,实践证明这是行之有效的质量保证措施。
8.对于产品的开发、新产品试制,也都有一套严格的操作系统予以保证,即市场调研、产品方案的研制,相关标准的选定、设计工艺、试制、试验、试运行、鉴定、型号申请、推向市场、广告等一系列环节,这些是确保成熟的产品,可靠的性能,迅速占领市场的基本条件。